Cuchillo Enzo Camper & Muflón

Cuerno de muflón para el mango de un Enzo.

El proposito de este trabajo es montar una hoja Enzo Camper con cuerno de "muflón".
El reto era saber si sería capaz de dar forma al cuerno, vencer su curvatura, para crear una chapa lo suficientemente plana, grande y gruesa para poder realizar el mango del cuchillo.

Aquí se muestra el despieze para el aprovechamiento de la cuerna... al principio, no lo veía muy claro y las dudas eran bastantes.

Del primer tercio del cuerno, obtuve tres juegos posibles para escoger. Uno a priori muy bueno y de bonitas arrugas, otro bueno y lo suficientemente grueso y un tercero algo delgado. El resto del cuerno, lo reservaré para otro tipo de trabajo...que por cierto ya tengo en mente y lo expondré cuando lo haya resuelto.

Llegó el momento de poner plano los trozos de cuerno, este asunto era la madre del cordero de este trabajo (nunca mejor dicho) , y no las tenía todas conmigo.
Primeramente probé a cocer durante casi una hora y posteriormente prensar las chapas de cuerno elegidas. Primer "FRACASO"; o el tiempo de cocción fué insuficiente, o el método no sirve.
El segundo intento fué calentarlo en el microondas; segudo gran "FRACASO", esta vez me pasé en el tiempo elegido y se expandió el cuerno, quedando poroso y por tanto inservible para nuestro cometido...pero no obstante intenté prensarlo y vi que si conseguiría al menos ponerlo plano.
Tuve por tanto que desperdiciar ese juego de cachas y probar con las otras que también me gustaban. Esta vez solo me quedaba una oportunidad, el tiempo empleado fué menor (sobre 40 segundos) y tuve éxito. Recobré la confianza perdida en el proyecto y de nuevo con gran ilusión para continuar.
Esto es lo que puede pasar cuando somos atrevidos autodidactas.

Organizo y preparo todo el material material necesario: Espaciador de micarta color mostaza, espaciador de fibra vulcanizada rojo, dos trozos de cuerno de muflón y pasadores que en este caso son mosaic-pins que previamente he preparado (tubo de latón, distintos alambres de latón cobre y alpaca + pegamento epoxi)

Antes de continuar decidí hacer una sencilla talla en el lomo del cuchillo ayudado de lima y mini taladro.
También tuve que agrandar dos de los agujeros para colocar los Mosaic-Pin. Esta labor como siempre hago, y dado lo duro del material la realizo con el taladro de columna y broca de widia.
También planifiqué con la lijadora de banda el cuerno de muflón, que por cierto, tuve miedo de dejarlo demasiado delgado, no lo planifique perfectamente y en el resultado final me quedó una pequeña holgura.
Pego con pegamento epoxi los espaciadores de micarta y fibra vulcanizada, después pego cada par al cuerno y lo dejo fraguar 24 horas.
Pego un juego al cuchillo y vuelvo a dejarlo fraguar.

Una vez que tengo bién pegada una de las cachas, realizo los dos taladros para los pasadores. Estos deben estar perfectamente perpendiculares y ajustados al tamaño del pasador.
Luego pego la otra cacha, dejo de nuevo que frague y usando de guía el taladro antes relizado, perforo totalmente.

 El resto es ya coser y cantar...lija de 40, 60, 120, 180, 280... distintos grosores hasta dejar las superficies casi pulidas y con la forma deseada.

Para finalizar, esmeriladora, pasta de pulir y disco de algodón...y a sacar "brillo"

Espero que os haya gustado, hasta otra...

Mango en Cuero y Cuerno. Cuchillo Mora.

Mora Frost of Sweden

Hola de nuevo,

Esta vez escribo para mostrar como realicé el mango de un cuchillo en el que alterno como materiales principales el "cuero" y el "cuerno de ciervo".

Parto de una hoja, de la prestigiosa fabrica Mora. Su composición es acero laminado, que según he leido, son hojas que dificilmente necesitarán ser afiladas con un uso normal debido a la estrema dureza del nucleo, una fina lamina que llega hasta los 64 RC... y no es que yo sepa/entienda mucho de esas escalas de dureza (en algún momento me tendré que documentar sobre estos aspectos, que ya toca).

Esta vez, he querido trabajar con otro material nuevo para mi en la fabricación de mangos: el cuero... y lo combiné con cuerno de ciervo, latón y unos recortes de micarta verde y G10 que tenía en un cajón.

Lo primero que hago es fabricar los elementos que compondrán la guarda con latón de una pletina de unos 3,5 mm de espesor.

Hago dos ovalos a los que practico la ranura correspondiente para que queden ajustados lo mejor posible a la hoja. De la misma manera hago con la micarta y G10 para utilizarlos como espaciadores.

Esta fase la realizo con ayuda de la dremel para abrir el agujero y lima hasta ajustar.

Después hago de forma similar con el cuero, pero esta vez lo corto en cuadraditos de aproximadamente 3 cm de lado y tambien realizo la ranura correspondiente teniendo en cuenta la espiga, para que se ajuste al boceto que yo dibujé de como sería la configuración final del mango del cuchillo.

Protejo para no dañar durante el montaje la hoja y monto el conjunto poniendo una fina capa de pegamento epoxi entre cada una de las piezas. El pegamento elegido es Araldit bicomponente.

Con la ayuda de un par de gatos y un tornillo, fijo y aprieto fuertemente a modo de prensa todo el conjunto, durante 24 horas para asegurar que se ha pegado correctamente.

Rebajo con la ayuda de la lijadora de banda el cuero hasta aproximarlo a su tamaño y forma definitivo antes de colocar el cuerno y así que quede exactamente en la posición deseada. Vuelvo a pegar ambas partes con pegamento epoxi y lo aprieto de la misma manera. El taladro en el cuerno, se hace muy fácil pues trascurre por la medula de este, solo hay que darle la inclinación adecuada.

Una vez unido todo el conjunto, damos paso a la lija, lima y así hasta llegar a la forma elegida. Ponemos especial cuidado en el encuentro del cuero con el cuerno, pues al ser este irregular hay que ajustarlo con una dosis extra de paciencia.

Cuando se llega a la forma definitiva y el mango se adapta perfectamente a nuestra mano, es la hora de la lija de grano fino para dejar el trabajo casi terminado.

Finalmente, trabajo de pulir con la ayuda del esmeril, disco de trapo de algodón y pasta pulidora.

Un saludo y hasta el proximo trabajo...

Fallkniven H1 + bufalo + mosaic...

Fallkniven H1.

...trabajo realizado con cuerno de búfalo, lomo tallado y pasadores propios tipo Mosaic-Pins.

El Fallkniven H1 es una de las hojas cuyo diseño me atrae de forma especial. Para intentar dignificar la calidad y diseño de esta hoja mítica, elijo estos materiales y técnicas que son muy de mi agrado y deseando obtener un buen resultado final.

Aquí muestro el despiece de las partes que compondrán el cuchillo. Como se ve, la hoja está protejida con cinta aislante por si es dañada por las limas, escofina...

A la hora de realizar la talla del lomo de este cuchillo, pasé ciertos nervios pues nunca lo había intentado antes…y podía echar  al traste el trabajo y la hoja (ah y el dinero que cuesta la hojita en cuestión). Primeramente dibujo con un rotulador permanente el dibujo a tallar y posteriormente con la ayuda de las limas y Dremel paso dar forma al invento. Una vez acabado el trabajo de talla en la hoja, lo realizo en los separadores, que previamente he recortado para que ajusten al mango, ya de una manera más relajada. Los separadores elegidos son en latón para tratar de dar un contraste con el brillo del cuerno, una vez pulido.

Como no encontré latón fino, realicé un vaciado (que se puede apreciar en la foto de más abajo) para descargar un poco el peso final del cuchillo.

Una tarea engorrosa y poco gratificante, es como he comentado en otras ocasiones, realizar los taladros para colocar los pasadores, ya que los agujeros que trae de serie, no se ajustan a mis necesidades. Los realizo con un taladro de banco, broca de widia, refrigerando con agua…y mucha, mucha paciencia.

Monto la hoja + mas los separadores + mas las cachas de cuerno de búfalo…y lo pego todo con pegamento epoxi.

Ahora realizo los taladros para poner los pasadores. Muy importante que se hagan con una broca bien afilada, con mucho cuidado y poniendo bien apoyado el cuerno en un taco de madera. De ésta me aseguraré de no astillar el hueso y realizar un agujero limpio, sin defectos.

Con un poco de pegamento epoxi coloco los pasadores, en este caso unos Mosaic-Pins también realizados por mí.

Paso a dar la forma al cuchillo con ayuda de la escofina, lija de distintos granos, mini-amoladora…hasta conseguir una empuñadura cómoda para coger el cuchillo. 

Cuando acabo, decido añadir una talla que le dé un toque diferente a este trabajo y que ayuda a que el mago ofrezca sensación de seguridad a la hora de utilizar el cuchillo. Esta la hago también con la ayuda de la dremel, escofina pequeña y lija...mucha lija.

Una vez más, India supervisa de cerca mis trabajos.

Finalmente, y después de dar manos y manos de lija fina, acabo puliendo con la esmeriladora, disco de trapo y pasta blanca de pulir.

Ahora falta completar el trabajo con una funda que haré próximamente y añadiré en este Blog.

Un saludo.

Micarta - Mosaic Pins - Funda cuero

Desafio Fallkniven S1

 Trabajo realizado en buena compañía. 

En esta página del blog, describimos tres técnicas útiles para el montaje de un cuchillo en un sólo trabajo.
El desafío es poner el puño, mango, o cabo...según lo queramos llamar, a la mítica hoja finlandesa Fallkniven S1. Finalizaremos realizando también la funda.
A pesar de que mis gustos no son muy afines con los materiales sintéticos, me decido por intentar utilizar como novedad en mis trabajos la "micarta", e intentar fabricar yo mismo este material.

MOSAIC PINS.

Para realizar los pasadores del cuchillo en cuestión y complicar algo el trabajo, he fabricado unos Mosaic Pins.
He utilizando los diferentes metales que tenía a mi alcance, tubo de latón de 6 mm., alambre de cobre, alpaca... con estos elementos hago un diseño que haga encajar las diferentes piezas que formen nuestro dibujo elegido.
Se corta un trozo del tubo de llatón de unos 12 cm y a partir de ahí vamos probando a meter dentro las distintas varillas posibles hasta comprobar que encajan como habíamos planeado.
Rellenamos el tubo con las varillas metidas con pegamento bicomponente epoxi tipo araldit... que previamente hemos coloreado con un poco con cualquier tinte que se nos ocurra. Yo en este caso utilicé la tinta de un boli negro.

Intentar no dejar burbujas de aire dentro del tubo, aunque cuando realicemos el lijado y posterior pulido, esas posibles burbujas, se podrán disimular. En la foto se muestran los pasadores finaliados a falta de cortarlos a medida del puño del cuchillo y pulir sus extremos.

MICARTA

Para nuestro experimento, elegimos tela de algodón de tres colores diferentes, resina de poliester con los respectivos botecitos de catalizador, brocha para extender la resina, papel de horno, guantes y algún útil que tengamos a mano para prensar las telas.
Aunque la mayoría de micarta que he visto está realizada con colores negros, yo intento con la elección de estos colores conseguir un efecto camuflaje/madera.

Primeramente se coloca el primer trozo de tela sobre el papel de horno, y vamos aplicando la resina entre todas las capas. Muy importante es realizar bien la mezcla de la resina con la proporción adecuada que indica el fabricante de catalizador y activador de la resina. Si nos quedamos cortos de catalizador, la resina fraguará demasiado despacio, y si nos pasamos "no" nos dará tiempo a colocar las telas, poniendose la mezcla dura y fracasando en el experimento.

El número de capas de tela será de un mínimo de 45-50, si nó, no llegaremos a un grosor adecuado de micarta necesario para realizar nuestro mango.

Finalmente envolvemos las telas con el papel de horno y opcionalmente, para evitar que se desparrame la resina sobrante, también se envuelve con algún tipo de plástico. !Ojo con el exceso de resina! podemos echar a perder el suelo de nuestro taller o lugar donde estemos trabajando.

Tras 48 horas, tenemos los primeros resultados de la micarta obtenida.

Consideraciones importantes:
- Eviatar cualquier pliegue o arruga a la hora de colocar las telas.
- Cuidar de no dejar burbujas de aire.
- Prensar de manera progresiva cuidando de no arrollar el material que aún está muy blando y deformable.
- Prensar por igual para que la micarta resulte lo más homogenea posible. Si es con tornillos, tal y como yo hice, se puede caer en el error de apretar más en un lado que en otro.
- Cuanto más presión, el trabajo quedará más profesional.
- El resultado, no se aprecia en su justa medida hasta que no hemos pulido el material. Yo lo hago con una esmeriladora, pasta blanca y discos de tela de agodón.

MONTAJE DEL CUCHILLO

Ya hemos conseguido todos los materiales necesarios.  En esta foto vemos perfectamente el despiece del cuchillo.
También hemos añadido unos separadores de fibra vulcanizada color marrón.

Los agujeros de los pasadores del Fallkniven los agrandamos hasta los 6 mm. que tiene nuestro tubo de latón. Lo hacemos con una broca de vidia nº 6, refrigerandola con agua y paciencia.
También protejemos la hoja con un cartón y cinta que evitarán arañazos mientras damos la forma deseada al mango.

Una advertencia a la hora de hacer los taladros en la micarta, es  hacer estos con paciencia, despacio y con una broca que corte muy bien para no arrollar y deformar la micarta. Este fué un error que yo cometí.

A partir de este paso sólo falta dar forma al mango, y para ello utilicé primeramente la lijadora de banda y posteriormente lija de distintos granos, (P 60, P 120, P 320) del más grueso hasta utilizar los más finos para el acabado final.

Trabajo practicamente acabado a falta de pulir.

Ultimos remates.

FUNDA DE CUERO.

Hacemos los patrones según nuestro gusto, y tomando las medidas necesarias según el tamaño y forma de nuestro cuchillo. 

Partimos de un cuero de lomo de vaca de calidad y con un grosor suficiente para dar la rigidez necesaria a la funda.

Elegimos hacer una funda de influencia nordica.

Con un cuero de menor grosor y más flexible hacemos el detalle de la boca de la funda.
Primeramente realizamos una primera costura entre las dos pieles "cara con cara". (donde las colocamos una contra otra por su cara bonita)

Posteriormente, la piel más flexible la doblo sobre la costura y la llevo hacia atrás  para realizar una segunda costura que deja el remate listo.
En esta foto aparece mi compañera y amiga inseparable Leica.

 

Marcando la distancia de las puntadas.

Colocamos una tira de cuero para salvar la costura cuando metamos nuestro cuchillo.

Detalle del alojamiento del afilador.

 Para finalizar el trabajo, envolvemos el cuchillo con film trasparente , empapamos la funda de cuero para reblandecerla, metemos el cuchillo en su alojamiento definitivo...
y con los dedos y algún elemento que se nos ocurra (y no marque el cuero) vamos dando forma a la funda, para que adapte perfectamente al cuchillo. Dejamos secar a la sombra.

Ahora podemos dar por finalizado el trabajo.
Un saludo y hasta el próximo experimento y espero que os haya gustado.